マット剤用シリカ

マット剤用シリカ

分散は、顔料粒子を解凝集し、濡らし、均一に分布させそして安定化させる方法である。 すべての顔料および充填剤と同様に、シリカマット剤は保管および出荷中に凝集する傾向があります。 強力な引力および圧縮力のために、個々の粒子は凝集を引き起こす最小の外面を形成する傾向がある。分散のための十分な剪断は高速攪拌装置、例えば溶解機の使用により達成することができ、そしてそのような装置はすべての場合に推奨される。 ワックス処理した製品を使用する場合は、50℃を超えないように注意する必要があります。良好な分散結果を得るには、液体が層流で容器内で回転することが必要です。 ミルベースが渦を形成し、ブレードの中央部分がかろうじて見えないときに、正しい種類の流れが達成される。 これはドーナツ効果と呼ばれます。これらの条件の下で、5 - 6 m / sec。のブレードの先端速度（=周速）を使用すると、当社のシリカとの艶消剤は解凝集し、 10 - 15分 以内に完全に分散します。 回転速度および溶解機ブレードの幾何学的形状／サイズの結果として、分散プロセス中に比較的高い剪断力が生じる。 溶解機ブレード、容器および充填高さの相対寸法、ならびにミルの最適粘度

刃の周速は回転速度と刃のサイズに依存し、次の式を使用して計算することができます。

π•d•u =周速（m / sec）

6000

π= 3.14

d =刃の直径（cm）

u =毎分回転数（rpm）

「オーバーグラインド」と呼ばれる、分散中の過度の剪断力によってマット剤粒子が破壊される危険性は、一般にこれらの安定剤にとって問題ではない。

微粉化シリカゲル。 艶消し剤を配合するために粉砕プロセスが使用されるときには注意が払われなければならない。 過度の剪断条件下では、過剰粉砕が起こり、艶消し効率の損失および粘度の増加をもたらし得る。

例：回転速度＝ 3000 rpm、ブレード直径＝ 4 cm

3.14•4•3000 = 6.28 m / sec周辺速度

6000

ＥＮ ２１５２４による分散状態（＝粉砕度）は、粉砕ゲージ、例えばＨｅｇｍａｎゲージを用いて測定することができる。 すべてのJKシリカ製品には、粒径分布に応じて典型的な達成可能なヘグマン値があります。

私達の艶消し剤は容易に分散可能で、完成したコーティングに直接配合することができます

製造工程のあらゆる段階でのシステム。 これは既製の塗料系における光沢の後補正を可能にする。

JS-280C

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