ゴムへの応用におけるシリカの指示薬の意義
比表面積
比表面積PPTシリカの補強効果は、主に比表面積に依存しますが、これは一般に比表面積とともに増加します。 ゴム製品の強度指数は増加しますが、弾性は低下し、引き裂き強度は低下し、耐摩耗性があります。 混合時に分散するのは難しく、高発熱、高ムーニー粘度、焦げやすい。 したがって、異なる製剤と異なる用途には、異なる比表面積が必要です。 同様に、加硫ゴムの物理的および機械的特性に対する比表面積の影響は一貫していません。
吸油量
油吸収値は構造度を反映し、油吸収値は大きく、構造度は小さく、加硫物の伸びは一般に大きく、引張強度と硬度は大きく、特に耐摩耗性は小さいが、伸び率は低い。
焼成の削減
900℃での焼成の減少は、表面ヒドロキシル基を反映しています。 表面の水酸基が多すぎると、ゴム複合材料の構造を引き起こし、それらを脆くしやすくなります。 加工特性に影響があり、加硫物が脱落しやすく、表面ヒドロキシル基は加硫促進剤に強力な吸着効果を有し、加硫時間を延長します。
加熱削減
4および105 Cでの加熱の減少は、粒子の空隙内の自由水の量を反映しています。 少なすぎると、高度な構造のゴムを精製することが難しくなります。 発熱量がゼロの場合、シリカは役に立ちません。 一般に、約6％で制御するのが適切です。
PH値
PH値は約7で、PH値は増加（酸性度は減少）し、コンパウンドの加硫速度は加速します。
可溶性塩分
可溶性塩分が少ないほど良いですが、可溶性塩分を減らしたい場合、生産コストは大幅に増加します。