シリカパウダーの役割

フリーフロー - 流動性の向上と凝集の防止 粉末の製造および使用において自動化プロセスの使用が増えていますが、自動化プロセスでは、正確な測定を保証するために粉末の良好な流動性が必要です。 さらに、市場に出回っている多くの粉末製品には凝集の問題があるため、保管中に粉末の凝集を避ける必要があります。 これにより、生産プロセス中にコストのかかるダウンタイム テストが発生する可能性があります。

二酸化ケイ素製品は上記の問題を効果的に解決し、お客様の生産効率の向上に役立ちます。 粉末の流動性は主にファンデルワールス力と重力の影響を受けます。 重力の影響と比較して、ファンデルワールス力は微粉末に大きな影響を与えます。 そのため、粉末が細かくなると流動性が悪くなります。

また、流動性不良の原因としては、粉体粒子の表面に水や油などの液体（吸湿性粉体や油性粉体の場合）が存在したり、表面張力によって粒子同士がくっついている不定形な粒子が引っ掛かったりすることもあります。輸送中や輸送中に粉体同士が接触したり、パイプラインやコンテナの壁に静電気が発生したりすると粉体同士が凝集する可能性があります。 沈降法シリカは非常に小さな粒子であり、粉末原料の表面に包み込むことができ、粉末粒子間の間隔を広げ、それによってファンデルワールス力の影響を軽減します。

さらに、シリカは粉末の表面で水を吸収し、粉末間の水の架橋を防ぎます。 吸湿性の高い粉末の場合、疎水性シリカがより効果的なソリューションです。 これらのシリカ粒子は、その独特の疎水性により、粉末粒子の液膜表面を覆い、水の架橋を防ぐことができます。 液体キャリアとしては、生産プロセスの自動化が継続的に改善されているため、安全で正確な粉末原料の使用がますます一般的になってきています。 そして最も適しているのは、自由に流れ、凝集せず、塵のないものです。マイクロパール粒子。 合成シリカは液体またはペースト状物質のキャリアとして機能し、高粘度の液体を加工しやすい自由流動性の粉末に変換します。 したがって、価値の高い活性物質を均一に分散させることができます。 さらに、他の乾燥成分と任意の割合で簡単に混合できます。 高い吸収性、自由流動性、化学的不活性性、および生理学的安全性を備えています。

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