つや消しのメカニズム
塗膜が乾くと、塗布された膜内に均一に分散したシリカ艶消し剤粒子が表面の微細な粗さを作り出します。
入射光はこの粗い表面で拡散反射し、低光沢またはマットな外観の印象を伝えます（図2）。
つや消し効率に影響する要因
さまざまなシリカ製品の艶消し効率を決定する3つの重要なシリカの特徴：
細孔容積（多孔度）
。粒子サイズ
。表面処理
細孔容積
私たちのシリカ粒子は小さなスポンジとして視覚化することができます。この高多孔質材料の多孔性は、シリカ粒子の内部空隙の量を示す細孔容積によって表されます。シリカの細孔容積が高いほど、効率が高くなりますシリカグレード（図5を参照）。これは、多孔性の高い粒子がより軽いため、単位重量あたりの粒子数が多くなるためです。
粒子サイズ
マット剤は、非常に正確に制御された粒度分布で、広範囲に正確に定義された平均粒度で利用できます。平均粒度が大きいほど、艶消し効率が高くなります（図6を参照）。 これは、粒子が大きいほど表面の粗さが最高になるためですが、粒子は許容できない表面になる可能性があります
外観が粗すぎる場合は、外観または感触。許容できる塗膜での最適な艶消し効率
コーティングフィルムの乾燥厚さに対して適切な粒子サイズのSYLOID®マット剤を選択することによってのみ、特性を達成できます。
表面処理（図7）
一部のシリカ製品は、厳選された有機化合物（ワックスなど）で表面処理されています。 ワックス処理は、特に低粘度の透明なラッカーでの沈殿、特に硬い沈殿物の形成を防ぎます。ワックス処理製品は、
傷や引っかき抵抗性などの他の表面特性を改善します。 ワックス処理製品は、同様の粒子サイズの未処理製品よりも低い艶消し効率を示すことがあります。シリカ艶消し剤に加えて、他の配合と塗布特性が最終光沢に影響します。
乾燥膜厚（図8）
選択した艶消し剤製品の所定の添加レベルでフィルム重量が大きいほど、艶消し効果は低くなります。 厚いフィルムを効果的につや消しにするために、許容できる最大の粒子サイズの製品を選択することをお勧めします。
その他の要因（図9）
定義された光沢を実現するために必要なマット剤の添加レベルは、乾燥中に発生するフィルム収縮の量と動力学に依存するため、マット剤のマット効率も以下の影響を受けます。
樹脂系（異なる硬化メカニズム）
。 固形分（または溶剤などの揮発性化合物の量）
。溶剤の種類（蒸気圧の違い）
乾燥方法（高速または低速乾燥）
