塗料中の膨潤またはコロイド状態の分散を通じて、同様のネットワーク構造が形成され、沈下防止の目的を達成するか、または顔料とフィラーの表面に吸着し、顔料間の橋渡しの役割を果たし、制御する顔料の凝集と沈下を防ぎます。
シリカは、粒子サイズが小さく、比表面積が大きく、表面にシラノール基があります。 これらのシラノール基は、隣接するシリカ粒子と相互作用して水素結合を形成します。
水素結合により、接触変形構造を形成します。二酸化ケイ素は理想的な沈降防止剤であり、コーティングシステムでの顔料の堆積を防ぐのに非常に効果的です。
特にカラーペースト系の場合、適切に添加することにより、カラーペーストの安定性が大幅に向上し、湿潤分散剤の量が減少するため、カラーペーストの適用性が向上し、カラーペーストの沈殿への影響が減少します。ペイントシステム。
シリカの沈殿効果は、コーティングの保管に非常に有利です。特に、金属粉末やフレークなど、沈殿しやすく完全に懸濁できない一部の顔料の場合に適しています。 シリカの使用は、その分散と非沈殿を確実にすることができます。 水素結合能力のない炭化水素やハロゲン化炭化水素溶媒などの完全に無極性の液体では、粘度回復時間はほんの一瞬で済みます。 水素結合傾向のあるアミン、アルコール、カルボン酸、アルデヒド、ジオールなどの極性液体では、シリカの濃度と分散に応じて、回復時間が数か月続く場合があります。
分散品質を向上させるために、通常、高速分散機または3ローラー機が使用されます。 分散が不十分な場合、コーティングフィルムに粒子があり、光沢に影響します。 シリカは、銅アクリル導電性コーティングの沈降防止剤として報告されています。 シリカは熱可塑性アクリル樹脂のチキソトロピー特性を作り、フィラー粒子の堆積を防ぐことができることが実験によって証明されていますが、過剰に添加すると、コーティングがゲルになり、コーティングの導電性が低下します。
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