塩酸沈降シリカをコーティングに使用する場合の推奨用量と重要な要素

塩酸沈降シリカ高純度の非晶質シリカである-は、現代のコーティング配合において重要な役割を果たしています。均一な粒子構造、高い白色度、制御された気孔率で知られ、外観、耐久性、作業性の面でコーティング性能を向上させる多機能添加剤として機能します。

コーティングでは、塩酸沈降シリカは主にマット剤、レオロジー調整剤、表面強化剤として使用されます。ただし、その有効性は製剤に組み込まれる量に大きく依存します。したがって、望ましい光沢レベル、フィルムの硬度、および表面の質感を達成するには、正しい投与量を決定することが不可欠です。

この記事では、さまざまなコーティング システムの推奨投与量レベルの実際的な概要を示し、シリカの添加に影響を与える重要な要素を検討します。

コーティンググレードのシリカパウダーの最適な添加レベルは、コーティングの種類、配合粘度、バインダーシステム、ターゲットの視覚効果によって異なります。以下の表は、一般的に推奨される用量範囲とそれに対応する機能をまとめたものです。

コーティングタイプ 推奨塗布量 主な機能
水性- アクリル絵の具 0.5% ～ 2% 艶消しレオロジー コントロール
UV- 硬化ペイント 0.5% – 3% マット加工で耐摩耗性が向上
木材コーティング 3% – 8% マット効果により表面の感触が向上
工業用メタリックペイント 3% – 10% つや消しに最適化された表面外観
粉体塗装 0.1% – 0.5% 艶消しの流動性向上

一般に、光沢制御と膜の透明度が重要な透明な薄膜または UV 硬化型コーティングには、より低い投与量 (0.5 ～ 3%) で十分です。-
木材、金属、またはテクスチャード加工のコーティングでは、より深い艶消しと強化された触感特性を実現するために、より高い添加レベル (通常は 3 ～ 10%) が推奨されます。

粉体塗料の場合、過剰なフィラーの添加が流動性と硬化性能に影響を与える可能性があるため、シリカ含有量は 0.5% 未満に保つ必要があります。

いくつかの技術パラメータは、コーティングにおける塩酸沈降シリカの最適な投与量に影響を与えます。これらの要素を理解することで、配合者はパフォーマンス、コスト、外観のバランスを効果的にとることができます。

シリカのマット効果は主に粒度分布と細孔構造によって決まります。

粒度分布:
粒子サイズ分布が狭くなると、マットの均一性が向上し、特定の光沢レベルに達するのに必要な用量が減少します。一貫した粒子サイズにより表面欠陥が最小限に抑えられ、滑らかで均質なコーティングが保証されます。

気孔率：
高多孔質シリカ (細孔容積 0.8～2.0 cm3/g) は、マット効率が大幅に向上し、-低多孔度グレードよりも最大 30% 高くなります。-このような材料は光をより効果的に散乱させるため、配合者は視覚的な品質を犠牲にすることなくシリカの使用量を減らすことができます。

シリカの表面化学{0}}親水性または疎水性-は、さまざまなコーティング システムとの適合性に直接影響します。

親水グレード:
水ベースのコーティング用に設計された親水性塩酸沈降シリカは、水系に容易に分散します。{0}最適な性能と流量制御のために、推奨される添加量は製剤総重量の 5% 以下です。

疎水性グレード:
溶剤{0}ベースまたは UV{1}} 硬化システムでは、疎水性シリカは優れた相溶性と低い吸湿性を示します。フィルムのレベリングや光沢の一貫性に悪影響を与えることなく、最大 15% のレベルで添加できます。

適切な表面処理を選択すると、安定した分散が保証され、凝集が防止され、製剤の安定性が維持されます。

シリカ含有量を増やすと艶消し特性やレオロジー特性が向上しますが、過剰な添加は性能上の欠点につながる可能性があります。

Excessive Addition (>15%)
シリカを過剰に充填すると、膜の硬度が低下し、油の吸収が増加し、表面が粗くなる可能性があります。

最適な投与量の決定
最も正確なアプローチは、グラジエントテストによって「添加量-光沢曲線」を確立することです。さまざまなシリカの添加量で光沢レベルを測定することにより、配合者は視覚的な外観と機械的強度の間の最適なバランスを特定できます。

塩酸沈降シリカをコーティング配合物に組み込む場合、いくつかのベスト プラクティスが推奨されます。

事前分散:-シリカを樹脂、溶剤、または湿潤剤と事前混合すると、分散効率が向上し、凝集が防止されます。

段階的添加: 局所的な過剰濃度を避けるために、混合中にシリカを徐々に導入します。{0}}

テストと調整: 光沢測定、粘度評価、表面硬度分析を考慮して、実験室テストを通じて投与量を常に検証してください。

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