シリカのマット効果、気相法、沈殿法、ゲル法の違いは何ですか？

ハイフルより

塗料中のマット剤は、塗膜表面の光学特性を変化させる助剤の一種です。塗膜表面に若干のザラザラ感を与えることができます。光が表面に投影されると、マットまたは均一なマットの効果を達成するために乱反射が生成されます。塗膜が微細な粗面を形成する条件は2つあります。(1)塗膜中に適切な粒径のマット剤粒子が多数存在すること。 (2) フィルム乾燥時に適度な体積収縮が起こります。同時に、コーティング用のマット剤も次の条件を満たす必要があります。 (1) 屈折率がフィルム形成樹脂の屈折率 (1.4 ～ 1.6) に近いこと。 (2) 優れた耐摩耗性と耐傷性。 (3) 塗料中での分散性、再分散性が良好です。

マット効果

一般的に使用されるマット剤は有機系と無機系に分けられます。有機マット剤の多くは熱硬化性ポリマーであり、無機マット剤は主にシリカマット剤である。その他、ワックスマット剤、ワックス変性シリカマット剤などもあります。非晶質シリカの屈折率は 1.46 で、これはコーティング産業の分野で一般的に使用されるほとんどの樹脂の屈折率に近いです。塗膜の光学特性が良好なため、高級コーティング艶消し剤として好んで使用されています。マット剤として使用されるシリカの合成方法には、(1)気相法、(2)気相法、(2)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(1)気相法、(2) （２）沈殿法；（３）ゲル法。

1、ヒュームドシリカマット剤

ガス状シリカは、ハロゲン化ケイ素を水素と酸素の炎中で高温加水分解・燃焼させて生成したシリカ一次粒子が衝突し、二次粒子を形成し、表面に水酸基と吸着水を有する超微粒子です。連鎖を形成します。比表面積が大きく、化学純度が高く、分散性が良いという特徴があります。ヒュームドシリカの一般的な調製方法は 2 つあり、反応原理は式 (1) および (2) に示されています。

2, 沈降シリカマット剤

沈降シリカは、ケイ酸ナトリウムと酸の反応によって形成されます。反応後に沈殿した水和物は、洗浄、加圧濾過および乾燥後に形成される。沈降シリカは、吸油量が高く、プロセス条件が簡単で、コストが低いという利点がありますが、比表面積が小さく、細孔容積が小さく、細孔径分布が広いという問題があります。その反応原理は式 (3) に示されています。

三つ。ゲルシリカマット剤

シリカエアロゲルの製造原理は沈降シリカの製造原理と似ています。調製プロセスには通常、ゾルゲルと乾燥の 2 つのプロセスが含まれます。ゾルゲル法では、微細な多孔質網目構造を持つゲルを加水分解・縮合反応させて前駆体（シラノール塩やケイ酸ナトリウム）を生成します。その後、適切な乾燥プロセス（超臨界、凍結、常圧）を経て、ゲル本来の構造を維持したまま、ゲル内部から多量の液体を除去することでシリカエアロゲルが得られます。この製品は、比表面積が大きく、細孔容積が大きく、粒度分布が狭いという利点がありますが、吸油量が低く、製造プロセスが比較的複雑で、製造コストが高くなります。

現在、シリカマット剤の国内市場需要は年々増加していますが、国内製品は主に中・低価格分野に集中しています。国内ハイエンド製品は、細孔容積、吸油量、平均粒径の点で国際ハイエンドレベルに達しているが、広い粒径分布、大きい粒径など、微細孔構造の制御には依然として明らかなギャップがある。表面改質技術のギャップと製品の安定性の低さ。シリカ艶消し剤のハイエンド製品は依然として海外輸入に依存するジレンマにある