シリカの使用における問題と解決策
1、ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ：ゴム中のシリカ
1）、破壊強度が十分でない理由：シリカは表面積よりも低い。 混合が不十分であるため、シリカをゴムに十分に分散させることができません。 主にシリカゲルで構成されるシリカには、分散が難しい粒子がたくさんあります。
2）。 化合物には白い点があります。主にシリカゲルで構成されるシリカには、分散が難しい粒子がたくさんあります。
3）。 化合物の色は灰色と黒です。シリカ中の鉄とマンガンの含有量が高いです。 シリカには、主に熱交換器チューブの破裂によって引き起こされるほこりが含まれています。
4）。 ゴムの伸びは十分ではありません：それは破壊強度に反比例します。 硬度に反比例します。 一般的に、透明度の高いソールには、より高い硬度が必要です。
2、塗料中のシリカ
1）。 マット効果が良くありません。モディファイアが多すぎます（一部のペイントでは、モディファイアが適切ではありません）。 超微粒子は細かすぎます。 シリカの吸油量が高くなく、粒度分布が不均一
2）。 塗装色の異常：シリカの鉄含有量が高すぎる、または製品の白色度が十分でない-
3）。 不十分な塗装強度：シリカDBPの吸油値が低い、構造が悪い）
4）。 凝固現象：原材料の混合順序、特にシリカ添加の順序を修正する必要があります。 シリカは変更する必要がありますが、変更しないでください。 混合は均一ではありません。 シリカと反応する材料が追加されます。
3、 キャリアで
1）。 ホワイトカーボンブラックに対するこの種の一般的な要件は高くはありませんが、ホワイトカーボンブラックを造粒するには十分な流動性が必要です。
2.徐放性と高い吸油量が必要な方、例えばビタミンなどの微量元素の担体は吸油量が多いほど固まりにくく、分散しやすい役割を果たします。
4、その他
1）。 シリコーンゴムでは、シリカはシリコーンゴムで反応します。 一般的なシリコーンゴムには、通常の極細シリコーンゴムが必要です。 高品質のシリコーンゴムには、低鉄（高鉄、黄、赤の製品色）の製品が必要です。 吸油率が高く、比表面積が大きい低鉄製品が最良の選択であり、シリコーンゴム原料との反応が良好です。）
2）。 プラスチックおよびプラスチック製品の場合、GG＃39;比表面積が大きく、吸油性の高い製品が必要です。また、GG＃39;は、得られた製品が耐摩耗性、耐老化性を備えているように変更する必要があります。 、良好な透明性、および顔料の自然な色を維持します。
3）。 硬質ゴムパッドの場合、シリカは低表面積と低吸油量を必要とします。
4）。 練り歯磨き摩擦剤には、比表面積が低く、吸油量が少ない超微細製品が必要です。 練り歯磨き剤には、比表面積が高く、吸油性の高い超微細製品が必要です。 一部の人々は、2つの中間生成物を混合添加物と見なしますが、これは望ましくありません。
5）。 おむつなどの吸収性シリカの場合、吸収性樹脂ではなく、尿をよりよく吸収できる製品の高い吸油性が必要です。 使用中は、シリカ粉末の空気を除去して体積を圧縮する必要があります。